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『龙8国际磁电28周年』精益治理助力企业降本提质增效

宣布时间: 2021-08-17
来源: 龙8国际新闻

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沂山北麓,弥水河畔,1993年8月,降生了一家立足于坚持科技立异的高科技民营企业—龙8国际,28年来,龙8国际公司从3个人建立,1万元开始起步,一步一个脚印,积极进取,努力拼搏,一路披荆斩棘,几经磨砺,历尽坎坷,终于铸就了今天的辉煌成绩。

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在公司快速生长同时,首创人王兆连董事长坚持重品质、强品牌、增效益,注重新治理模式的植入,自2011年开始调研并导入精益治理,精益治理从无到有,从有到细,历经10年,公司厂区面貌和车间现场情况爆发了翻天覆地的变革,生产效率、本钱控制、产品质量等有了很大提升,获得了上级领导和客户的一致好评,企业实现了稳步健康生长。精益生产方法源于丰田,它的实质是彻底消除浪费,减少企业生产所用的资源,降低企业运行本钱为主要目标的生产方法,同时也是一种理念,一种文化。

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公司始终贯彻现场6S是精益治理的基础,精益治理在塑造企业形象、降低本钱、准时交货、宁静生产、高标准化、创立令人心旷神怡的事情场合、现场改善等方面发挥了重要作用。


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通过6S的深入推进,让员工在正确理解“6个S”真实寄义的基础上实践6S,使员工养成了自觉发明问题的习惯和具备连续改善的能力,逐步完善制造车间与后勤部分现场治理,实现现场“6S”治理的标准化、规范化、目视化,消除浪费,提高效率,树立企业形象。


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凭据6S现场治理要求对各生产班组现场进行区域划分,并凭据标准画好门路线,定置区域线等,全面清理车间内不需要的物品,所有落地物品实行 “三定”治理;设立班组治理园地,展示了班组生产、宁静、质量、本钱、人事的全面信息,做到班组信息透明化,使得每一位职工对班组运行情况一目了然,使班组事情有据可依,能够实时调解以制止或应对异常情况。

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实施精益治理的一项焦点事情是培养人才。通过实施精益治理,梳理了各项治理流程,建立了规范的治理制度,培养全员树立精益治理的思想和掌握并熟练应用精益治理工具。先后培养了5名优秀精益讲师及数名部分内部培训师,为发动全员加入精益治理增添了重要力量。通过增强对车间员工进行技术理论与实操培训,提高了事情技术。先后培养出全国技术能手1名,中国机械工业百名工匠和中国重型机械行业工匠4名,省、市级劳动模范和工匠等6名,市级首席技师、能工巧匠和技术能手等9名,县级劳动模范、首席技师和沂山工匠等8名。

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精益治理的焦点之一就是改善。通过推行全员改善运动,培养全员加入精益治理,勉励员工对现有作业流程、产品设计、质量治理、宁静治理、采购治理、流程制度等方面提出合理化建议,通过培训员工加入改善运动,使之不绝革新立异。激励员工勤于思考问题点,引发员工的技术提升和增强进取心,强化公司经营体质,自改善运动实施以来,全员共提报改善提案2000多份,加入员工抵达百分之百,实现降本增效3000万元以上,奖励优秀改善项目50多万元,部分优秀改善以改善提出人命名并宣布证书,改善运动效果显著。

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消除浪费是精益治理始终不渝的追求。浪费在古板企业内无处不在:生产过剩、零件不须要的移动、操作工多余的行动、待工、质量缺乏格/返工、库存、其它种种不可增加价值的运动等。通过精益治理工具对生产现场进行结构优化,减少不须要的行动和搬运,严格凭据计划进行生产,实行全面质量治理等控制手段,消除生产流程中一切不可增加价值的运动。在产品研发方面,坚持精细化、精准化设计,全力满足差别客户需求,包管产品质量。

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推行精益“订单治理”和“计划治理”,旨在对整个订单执行历程对订单的评审、纪录、技术标准、报价、条约签订、 生产、进度跟踪等进行程序化治理。对订单执行历程实施明确的流程化和责任化治理,提高了事情效率和效劳质量,最大限度地包管了订单的交货期和客户满意度,包管了公司内部各环节有效衔接与事情的顺畅推进。

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通过实行精益治理,公司库存大幅降低,生产周期缩短,质量稳定提高,种种资源(能源、空间、质料、人力)等使用效率明显提高,种种浪费减少、生产本钱下降,企业利润增加。同时,员工士气、企业文化、领导力、生产技术等都在实施中获得提升,增强了企业焦点竞争力。

我们深切的认识到,精益治理是永无止境、精益求精的历程,它致力于革新生产流程和事情流程中每一道工序,尽最大可能消除一切浪费,降低本钱,逐步走向零缺陷、零库存。

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值此龙8国际磁电建立28周年之际,我们要越发务实和努力,全力推进精益治理事情,为公司生长提质创效,祝愿龙8国际生长蒸蒸日上,再立异辉煌!

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